罗茨鼓风机生产近期行情 津鼓风机有限责任公司

我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。2、开机时查看电机转动方向，电机转动方向必须与箭头指示方向一致。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：

1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1) 安装间隙不正确；

3 温度过高

4 流量不足

5 漏油或油***到机壳中

6 异常振动和噪声立即停车

7 电机超载

罗茨鼓风机的运行调节

根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

罗茨风机日常出现问题与解决办法

1、风量不足

出现问题（1）叶轮磨损，间隙过大（2）过滤器网眼堵塞（3）管道泄漏

解决问题（1）修复叶轮或更换（2）清洗过滤器或更换（3）检查管道

2、电机超载，电流过大

出现问题（1）过滤器堵塞（2）系统管路堵塞（3）罗茨风机叶轮与机壳、墙板摩擦（4）鼓风机超压，进口负压超过太多（5）齿轮或轴承损坏

解决问题（1）清除过滤器（2）检查系统（3）调整叶轮与机壳，墙板间隙（4）将升压降到规定值（5）更换齿轮或轴承

3、油温过高

出现问题（1）主、副油箱润滑油过多（2）冷却不良

解决问题（1）调整油位（2）检查冷却水温度、流量

4、风机过热

出现问题（1）排气压力突然升高（2）叶轮磨损间隙过大（3）环境（机房）温度升高

解决问题 （1）检查系统排除阻力（2）修复叶轮（3）增加通风、加强散热

5、撞击声

出现问题（1）齿轮位置失常（2）压力升高（3）齿轮磨损间隙过大（4）压力异常升高，主从动轴弯曲（5）、轴承磨损严重，游隙增大

解决问题（1）调整齿轮位置（2）检查系统排除升压原因（3）更换齿轮（4）更换主从动轴（5）更换轴承

6、轴承、齿轮损坏

出现问题（1）润滑不良、油量不足、油质欠佳（2）超负荷运行，导致磨损

解决问题（1）检查油位更换新油（2）更换

7、轴、叶轮损坏

出现问题（1）超负荷（2）系统高压气体回流，叶轮撞击 （3）齿轮位置失常

解决问题（1）查找原因、降低负荷（2）采取措施防止气体回流（3）调整齿轮

8、漏油

出现问题（1）油位过高（2）密封失效（3）游标、放油螺栓松动

解决问题（1）调整油位（2）更换密封件（3）上紧游标、放油螺栓

9、振动增大

出现问题（1）叶轮平衡***、有***粘附（2）轴承磨损或损坏（3）紧固螺栓松动（4）齿轮损坏（5）、联轴器不同心（6）底座不平

解决问题 （1）清理叶轮附着物（2）更换轴承（3）检查连接螺栓、紧固（4）更换齿轮（5）调整联轴（6）调平底座

罗茨风机的正常发动是在空载下发动风机

罗茨风机的正常发动是在空载下发动风机，然后渐渐封闭放空阀，封闭放空阀时，要调查风机的出口压力表，压力表的数值不得超越风机的额外压力值，不然会呈现超压的状况。假如咱们封闭进口，封闭出口阀门，罗茨风时机瞬间超压，导致风机电机烧坏。风机驱动端有两处轴承，每处上端各有一个黄油嘴，每半月必须加注黄油一次（黄油即合成锂基润滑脂，必须是高速耐高温黄油）。且这种超压到电机烧坏，往往是很短的时刻，当咱们发现不对，再重新发动的时分，会发现风机无法正常发动了。这种状况咱们是见过的，之前有一位客户也是早上起来，去发动风机，也是没有翻开闸阀，直接发动，风机烧坏之后，发现风机HD无FJ法COM次发动了，通过客户的描绘，咱们判定是把电机烧坏了。

罗茨鼓风机的操作运用说明书，必定要看理解，再去操作，一切不明白的当地，必定要及时联络厂家进行交流，咱们还见过不加润滑油直接发动风机的，风机齿轮会直接卡死，不仅仅是造成了风机的丢失。