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津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。

鼓风机的安装使用及维护

1. 安装前，应对风机各部件检查，机壳是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活。

2. 安装时清楚机壳内杂物，进出风管连接时，调整使之自然吻合，不得强行连接，严禁将管道重量加在风机个部件上。

3. 传动箱体必须安装水平，否则极易导致轴承损坏。

4. 安装完毕后，试拨传动组，检查是否过紧，与固定件有无摩擦或碰撞现象，发现不妥之处须查明原因，重新组装或调整。

5. 风机启动前，先确认流量，油位至油窗1/2-2/3，（脂润滑无油窗补充润滑脂），如果风机放置时间较长，必须检查润滑脂是否变质，必要时予以更换。

6. 关闭调节风门，起动电机，特别对于锅炉引风机在炉温升高过程中，缓缓开启调风门，直至炉温升至正常温度时，调节风门调到所需风量，并始终监控电动机电流，在运转过程中严格监控点击电流，严禁电机超负荷运行。

7. 运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度不能大于45℃，表面温度不能超过80℃，如果发现风机剧烈震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因排除故障后开机。

8. 新风机在使用200-250小时，必须更换润滑油，冬天使用30#-40#机械油，夏天使用50#机油。

9. 风机运行过程中若发现有震动现象，应立即停机，清理叶轮所挂的灰尘及附着物，再开机如果仍然震动，须查明原因，排除故障在开机（可能产生原因：叶轮失去平衡，主轴变形弯曲、轴承损坏、基础固定轮栓松动、系统共振等）。

10. 备用风机若长期不用，轴承应涂润滑脂以防轴承锈蚀。并定期将叶轮旋转150°-180°或两台风机交替使用，因风机长期静止在一个位置，已造成挂灰或叶轮锈蚀不均匀，产生不平衡。

11. 带循环水冷却的风机，在风机停机后关闭循环水，排出传动厢循环水套中的积水，以防止锈蚀堵塞或冬天损坏，并清除箱体内润滑油或润滑脂，轴承上面涂上润滑脂以防止轴承锈蚀。

12. 正常运行的风机，一般3-4个月，更换一次润滑油或润滑脂，当风机输送气体温度较高（200℃）时，应2个月更换润滑油或润滑脂，因温度高润滑油或润滑脂变质，导致轴承磨损加快、灰尘、锈蚀水分等因素，也会导致润滑幽火润滑脂变质影响风机正常使用寿命。那么罗茨鼓风机厂家就要提醒大家高压罗茨风机操作使用的工作人员，必须掌握常见故障的排除方法，为此章丘罗茨风机厂家将陆续为大家介绍高压罗茨风机故障分析及排除方法。

13. 风机维护工作注意事项：

（1）只有风机完全正常情况下才可运行。

（2）风机维修后开机，注意风机各部件是否正常。

（3）定期清除风机内部的灰尘、油垢、杂质。

（4）为确保人身安全，风机维护必须在停机时进行。

（5）每次拆修应更换润滑油或润滑脂。

高压风机是污水处理过程中的核心设备，直接决定其效果与能耗。1kpa的罗茨风机进行曝气，罗茨风机选型时压力选小了，出现风机超负荷电机超电流的现象很正常。生物法污水处理流程中主要使用高压风机用于曝气池增氧，促进好氧微生物生长，通过它们的代谢作用分解污水中的悬浮物、溶解性有机物以及氮磷等营养盐等达到污水处理的目的，是污水处理厂的核心设备。风机性能的好坏直接影响到污水处理的质量与能耗。

污水处理行业，属于环保和市政公用基础设施建设的重要组成部分，而且污水处理中的格栅机械也需要用到高压鼓风机，在发达***污水处理行业已趋成熟，相关设备仅为更新需求。离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得***率和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～100%额定流量范围内变化。在我国，尽管经济持续快速增长，但由于对环保行业投入不足，虽然行业的发展刚性要求日益增强，但我国废水治理设施年复合增速却只有3.86%。根据***“十一五”规划，加快城镇污水治理和***流域水污染防治等工程建设已列为***扩大内需的十项***措施之一，***财政已确定下拨900亿元用于水污染治理，将带动污水处理行业的总***可达到2800～3000亿元，高压风机市场空间巨大，市场需求亦巨大。

导致电流过高的原因有哪些?

在运用回转式鼓风机的过程中，常常会发现因为设备的电流过高，然后产生一系列的问题。安装时清楚机壳内杂物，进出风管连接时，调整使之自然吻合，不得强行连接，严禁将管道重量加在风机个部件上。设备的电流一旦过高，就会形成电机超载，然后影响咱们的正常作业。那么导致电流过高的原因有哪些呢？ 　　管道阻塞因为风机出风口不晓畅，风排不出去，压力上升，一旦电机形成超压超载，然后引发设备电流表升高。误操作电流超载也或许是在操作过程中呈现问题，比方装置逆止阀时装反、闸阀未悉数翻开就运转，这类操作，严重的话会烧坏电机。 　　所以我们在操作时应当根据规定来做，如果设备的润滑油缺乏，风机在缺油状态下持续运转作业，叶轮毛病冲突、齿轮彼此磨损会增加，然后增加电机负荷，只会添加电机的担负，加快损耗。 　　回转式鼓风机出厂时本身就有质量问题，装置风机时，许多零部件空隙接触不好，会形成额定的冲突，再者或许部分零部件损坏，增加电机负荷，导致***丝熔断。出风口问题假如风拍不出去，压力会上升，相同增加电机负荷，然后导致电流过大。

高压鼓风机压力降低的原因及处理措施：

1.风量偏小 风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因，间隙增大，内泄漏严重，就会产生风量减小的情况。它具有提***率，降低能耗，加强耐摩措施，提高使用寿命的特点，不过烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积。同样道理，在输送气体的过程中，如果管道出现泄漏，也会产生风量减小的表象。风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起，管道阻塞通常与高压、温度高并发，为防止管道阻塞的情况，定期检查鼓风机是非常有必要的。

2.噪音增大的原因 罗茨风机使用的时间过长，整体紧凑性下降，螺栓松动、老化、各个零配件之间间隙误差增大，造成罗茨风机的噪音越来越大。

3.压力降低 压力降低的主要原因为：间隙增大，叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大，鼓风机为强制性气体输送设备，鼓风机所呈现的压力为前方阻力，也就是我们常说的背压。离心风机：空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。间隙的增大会导致气体回流严重（内泄漏增大），造成所负压降低，产生压力降低的表象。

4.其他原因：密封性降低，不管是风机还是管道，如果存在有气体泄漏的情况，都会影响到鼓风机的压力值，泄漏严重，压力自然达不到额定标准。