福建风机货真价实“本信息长期有效”

津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。

罗茨鼓风机在污水曝气中经常使用到，污水曝气罗茨鼓风机在使用过程中可能出现曝气不足的情况，主要的原因有以下几点：

1、选型错误

如果选型出现了错误，风量、压力不足，无法实现曝气是正常现象，比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气，罗茨风机选型时压力选小了，出现风机超负荷电机超电流的现象很正常；风量选择过小，造成曝气池中曝气强度不够或局部曝气。

2、单向阀问题

单向阀是一个单向阀门，是为了避免气体回流，有杂质进入风机而加配的安全防护装置。由于单向阀门和管道法兰连接处是有橡胶密封圈保证密封。罗茨风机管道内压力低的时候漏气，但是压力大的时候打开；关掉风机后管道内形成负压阀门关闭。运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度不能大于45℃，表面温度不能超过80℃，如果发现风机剧烈震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因排除故障后开机。安装的时候注意单向阀的出气方向不能安装反了，装反了气排不出去，不仅曝气不成功，还有可能把电机烧坏!

3、风机本身故障

罗茨风机用的越久，风机的部分参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损，所以，罗茨风机用的越久参数出现偏差的几率越大。

4、管路问题

在使用罗茨风机时，管路问题也经常发生，如：入口滤芯堵塞、出口管路堵塞、管路***管路破损、管路过长、弯头过多、管径过细等都会引起风机系统相应的问题。

5、电路问题

电机接线方式错误引起电机无法启动或电流异常，电机转向错致使风机反转，电器元件老化致使输出电压过低等。

高压鼓风机压力降低的原因及处理措施：

1.风量偏小 风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因，间隙增大，内泄漏严重，就会产生风量减小的情况。同样道理，在输送气体的过程中，如果管道出现泄漏，也会产生风量减小的表象。鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起，管道阻塞通常与高压、温度高并发，为防止管道阻塞的情况，定期检查鼓风机是非常有必要的。

2.噪音增大的原因 罗茨风机使用的时间过长，整体紧凑性下降，螺栓松动、老化、各个零配件之间间隙误差增大，造成罗茨风机的噪音越来越大。

3.压力降低 压力降低的主要原因为：间隙增大，叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大，鼓风机为强制性气体输送设备，鼓风机所呈现的压力为前方阻力，也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重（内泄漏增大），造成所负压降低，产生压力降低的表象。变频调节的节能原理：可知，当其转速降低到原额定转速的一半时，对应工况点的流量、压力、轴功率各下降到原来的1/2、1/4、1/8，这就是变频调节方式可以大幅度节电的原因。

4.其他原因：密封性降低，不管是风机还是管道，如果存在有气体泄漏的情况，都会影响到鼓风机的压力值，泄漏严重，压力自然达不到额定标准。

过载运行

1. 故障现象

高压鼓风机长期处于高压力区运行，导致电机轴功率增大，电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。或者***吸入高压风机内，是电机处于超负荷运行，或者电机轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛

2. 检查结果

电机三组绕组全部烧毁；

3. 故障原因及处理方法

（1）当高压鼓风机长期处于高压力区运行时，应适当地卸压或更换功率合适的电动机。

（2）***吸入高压鼓风机内，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查高压鼓风机的前端部采取措施处理***，使之转动灵活。

（3）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。

（4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。